لوله درز دار سیاه چیست ؟

لوله درز دار سیاه در بازار با نام های دیگر مانند لوله سنگین، لوله صنعتی، لوله گازی و لوله فولادی سیاه درزدار نیز در بازار می شناسند.
لوله درزدار سیاه، به دلیل وجود اکسید آهن، رنگ سطح آن سیاه رنگ است.
این محصول براساس استانداردهای ملی و بین المللی DIN 2440 با کاربردهای متنوع از ورق نورد گرم تولید می شوند.
لوله درزدار سیاه مستحکم است و مقاومت بسیار زیادی دارد، به دلیل همین ویژگی ها در صنعت بسیار کاربردی می باشند.

تولید لوله درز دار سیاه

ورق های تولیدی از نورد گرم و سرد مواد اولیه تهیه لوله هستند که بصورت کویل از شرکت های تولیدکننده فولاد خریداری می شوند.
سپس براساس سفارش کویل ها را به قسمت های کوچک تری تقسیم می کنند که به آنها کلاف می گویند.
برای تقسیم کویل به کلاف از دستگاه برش استفاده می کنند.
سپس کلاف ها به قسمت نورد منتقل می شوند.
نکته مهم در تولید لوله های درز جوشی این است که باید از ورق هایی استفاده شود که جوش پذیری بالا داشته باشند.
همچنین این نوع ورق ها باید سطح صاف داشته باشند و پوسته های اکسیدی در سطح خارجی ورق زیاد نباشد.
ورق تنش داخلی نباید داشته باشد، ورق تاب و انحنای زیادی نداشته باشد.
برای تولید لوله های درز دار سیاه تجاری معمولا از فولادهای نرم استفاده می شود.

در کل ساخت و تولید لوله به دو روش زیر انجام می شود :

-روش بدون درز
-روش های تولید لوله به با جوشکاری

شکل دادن به ورق O&U

در ابتدای کار به وسیله قالب، ورق را به شکل U و بعد به شکل O در می آورند و قبل از شکل دهی لبه های ورق پخ زده می شوند.
سپس شکل دهی انجام می شود و بصورت درز مستقیم جوشکاری می شود.
شکل فیزیکی، سطح ظاهری، استحکام و مقاومت فیزیکی در تولید لوله درز دار سیاه بسیار اهمیت دارد.

غلتک های شکل دهی به ورق فولادی
-شکل دهنده
-عمودی گردکننده
-مرحله نهایی (غلتک های افقی)

غلتک ها هدایت کامل ورق را به سمت مقطع جوشکاری بر عهده دارند.

فرق لوله درز دار و بدون درز

اغلب دو ماده اولیه شمش یا اسلب وارد خط تولید می شوند، تحت حرارت قرار گرفته و از میان غلتک های مخصوص عبور داده می شود.
حرکت منظم محصول فولادی از میان خطوط بصورت رفت و برگشتی موجب تغییر ضخامت و افزایش طول آن می شود که در نهایت به ورق فولادی تبدیل می شود.
بعد از اینکه فرآیندهای جوشکاری انجام شد، درزی در کنار محصول ایجاد می شود اما برای تولید لوله های بدون درز ار بیلت فولادی استفاده می شود.
این محصولات با روش های بدون درز، درز دار یا اسپیرال از خطوط تولیدی خارج می شوند.

جوش به روش ERW یا HFIW

برای اولین بار در سال 1920 میلادی انجام شد.
این روش نسبت به ایجاد عیوب حساسیت کمتری دارد.
بعد از اینکه ورق توسط قالب های شکل دهی به شکل لوله درآمد، به مرحله ی جوش میرسیم.
جوش فرکانس بالا یکی از روش هایی است که یک منبع گرم گرم کننده با تولید یک جریان متناوب فرکانس بالا، بصورت مقاومتی جهت ذوب کردن سطوح اتصال استفاده می شود.
بعد از اینکه لبه های ورق به شکل لوله درآمد در حوضچه های آب صابون خنک می شود.
برای تنظیم نهایی اندازه لوله یا برای تبدیل به قوطی و یا پروفیل از بین تعدادی غلتک افقی چرخنده و چندین غلتک عمودی آزاد عبور می کنند.
بعد از مرحله اندازه کردن لوله، لوله باید برید بشود.
عملیات برش به وسیله دیسک برنده و یا اره های سرد انجام می شود.
در مرحله ی بعد لوله ها به بخش تکمیل منتقل می شوند.
در این مرحله پلیسه گیری انتهای لوله ناشی از برش اره به وسیله الماس های مخصوص انجام می شود.

جوشکاری فیوژن

جوشکاری فیوژن یکی از روش های تولید لوله سیاه درز دار است.
در این روش خطوط تولید به واسطه نوارهای فولادی تغذیه می شوند و بعد با دستگاه های جوش نوارهایی با طول بلند را تولید می کنند.

ماده اولیه پس از تاب گیری به کوره ای با دمای از پیش تعیین شده هدایت می شود.
بعد از گذشت مدتی میان غلتک فورمینگ عبور داده می شود و در انتهای خط تولید حالتی استوانه ای به خود می گیرد.
لبه لوله ها را بصورت نرم و آرام به یکدیگر نزدیک می کنند و با جوش فورجینگ به یکدیگر متصل می شوند.
بعد از خنک شدن ابعاد مورد نظر تعیین و لوله ها برش داده می شوند.

تفاوت لوله درز دار سیاه و لوله کربن

لوله درز دار سیاه و لوله کربن با روش های مشابه به هم جوش داده می شوند.

از چندین لایه چدن با ضخامت های گوناگون ساخته می شوند و انعطاف پذیر هستند.
لوله کربن فقط یک پایه دارد و می توانند درز دار و یا بدون درز باشند، همچنین به اندازه ی لوله درز دار سیاه انعطاف پذیری ندارند.
لوله های کربن برای دماهای بالاتر از 500 درجه فارنهایت مناسب نیستند.

آزمون مخرب

در این آزمایش یک نمونه از محصول با آزمون های استاندارد ارزیابی میشه.
در انجام آزمون مخرب قطعه تخریب می شود و کارایی خودش را از دست می دهد.

آزمون های تخریبی

-فشار
-کشش
-خمش
-انبساط
-متالوگرافی
-ضربه
-تخت پذیری
-سختی سنجی

کاربردهای لوله درز دار سیاه

لوله درز دار سیاه به علت استحکام بالا و نیاز به مراقبت کمتر کاربردهای زیادی در صنعت دارند.
کاربردهای این نوع لوله در صنایع مختلف :
-انتقال نفت
-پتروشیمی
-گاز رسانی
-انتقال آب
-انتقال مایعات
-معدن
-کشتی سازی
-سازه های فلزی
-پروفیل
-ساخت و ساز
و …
لازم به ذکر است اصلی ترین استفاده لوله سیاه برای انتقال گاز است.
برای انتقال بخار و هوا با فشار بالا و انتقال گاز به درون منازل مسکونی و لوله کشی های شوفاژ را با این نوع لوله ها انجام می دهند.
همچنین برای انتقال آب آشامیدنی از لوله درز دار سیاه استفاده نمی شود، چون مواد معدنی درون آب باعث خوردگی لوله درز دار می شود.
برای انتقال آب می توان با عملیات گالوانیزاسیون (ایجاد لایه ای از روی یا رنگ) استفاده کرد.

مزایای استفاده از لوله های سیاه

-سطح داخلی لوله های درز دار در مقایسه با لوله های مانیسمان، قابل کنترل می باشد.
-تولید لوله های درز دار در زمان کوتاهی انجام و به راحتی قابل دسترسی هستند.
-ضخامت دیواره لوله های درز دار پایدار تر می باشد.